六面钻孔，底面也钻
上垂直、下垂直、水平三组钻组各管各的面，同一工位完成
左右滑动查看完整示意
上表面
上垂直 3 组，垂直进刀
右侧面
水平进刀
后侧面
水平进刀
左侧面
水平进刀 · 图中被板件遮挡
前侧面
水平进刀 · 图中被板件遮挡
下表面
下垂直 2 组，由下往上进刀 · 图中从板底方向示意
钻组数量与轴数取自本机型规格表；实际配置以销售工程师确认的配置单为准。
视频演示
直观了解设备的加工过程
机器是靠什么钻出六面的
四个关键部位，看懂这台机床怎么工作
图上编号对应下方四张特写。
数控系统的操作界面，加工程序在这里编辑、核对与调用。
三组并列布置，钻轴向下进刀，负责板件上表面的孔位。
板件沿台面通过，压料梁把板压稳，减少钻孔时的位移。
V1–V6 六组立柱沿板长方向分段压紧，把板件固定在加工位置。
技术规格
MSK100-7A 主要技术参数
| 加工长度 | 400–2440 mm |
|---|---|
| 加工宽度 | 120–800 mm |
| 加工厚度 | 12–50 mm |
| 最大钻孔深度 | 40 mm |
| 最大钻孔直径 | 35 mm |
| 钻轴数 | 180 个 |
| 主轴转速 | 4800 rpm |
| 钻孔电机功率 | 2.2 kW × 10 = 22 kW |
| 总功率 | 46 kW |
| 电压 | 380V / 50Hz |
| 气压 | 0.6–0.8 MPa |
| 送料方式 | 皮带送料 |
| 上垂直钻组 | 3 组 |
| 下垂直钻组 | 2 组 |
| 水平钻组 | 2 组 |
| X / Y 轴移动速度 | 90 m/min |
| Z 轴移动速度 | 36 m/min |
| 外形尺寸 | 6000 × 3530 × 2500 mm |
| 整机重量 | 约 8500 kg |
注：以上参数取自本机型规格表，具体技术参数请以设备出厂手册或销售工程师确认的配置单为准。
专利申请号
功能特点
从扫码到出料，程序自己生成
扫码生成程序
系统支持二维码 / 条形码扫码，自动分析输入图纸并生成加工程序，不需要人工改参数。
MPR / DXF / MPR-3D
可直接读入圆方软件的三维图纸（MPR）、Homag 三维图纸与 AutoCAD 二维图纸（DXF），省掉手工编程环节。
自主研发数控系统
自主研发的多轴联动数控系统，带 3D 图形画图功能，可以直接在系统里看板件孔位分布。
180 个独立钻轴
每个钻轴可独立动作，特殊孔位、批量重复孔位和定制板件都能在同一台机上完成。
三组钻组覆盖六面
上垂直 3 组、下垂直 2 组、水平 2 组，上下面与四周侧面在同一工位完成，不用翻板二次装夹。
伺服驱动移位
上钻包与水平钻包分别由伺服驱动移位和进刀，X、Y 轴移动速度 90 m/min，Z 轴 36 m/min，整机总功率 46 kW。
加工流程
一套系统，管住从图纸到孔位
操作与软件
扫码、读图、生成程序，三步在系统里完成
扫码
系统支持二维码 / 条形码扫码，自动分析输入图纸并自动生成加工程序，无需人工调整。
文件支持
MPR：圆方软件导出的三维图纸文件；DXF：AutoCAD 二维图纸文件；MPR-3D：Homag 三维图纸文件。
自主研发数控系统
自主系统，加工精度高；具备完整的 3D 图形画图功能，孔位分布可在系统内直接查看。
注：配图为同系列机型画册中的操作与软件界面，界面与本机型一致。
应用场景
需要六面钻孔的板式加工
板式家具批量生产
衣柜、橱柜、电视柜等板件的高重复孔位批量钻孔
全屋定制板件
一张图纸一批板件，扫码直接开工，减少换单等待
需要底面钻孔的板件
上下两面都有孔位时不用翻板，下垂直钻组直接从下方进刀