操作成功
数控多轴排钻

MSK100-4

数控五面钻孔加工中心(双工位皮带送料)

加工长度 380–2500 mm,加工厚度 9–50 mm,钻轴总数 80,总功率 39 kW。

MSK100-4 数控五面钻孔加工中心(双工位皮带送料)
380–2440 mm
加工长度
120–800 mm
加工宽度(单板)
120–450 mm
加工宽度(双板)
12–50 mm
加工厚度
40 mm
最大钻孔深度
35 mm
最大钻孔直径
查看完整技术参数(26 项)↓

功能特点

数控多轴排钻 的结构与配置要点

🎯

一次装夹五面

上表面加前后左右四个侧面一次钻完,板件不翻面、不二次定位。

🔁

双工位送料

皮带或链条送料贯穿 P1 / P2 两个工位,一侧在钻、一侧上料。

📲

扫码换款

支持二维码 / 条形码扫描,MPR、DXF 图纸直接生成加工程序,换款不用手工编程序。

五面钻孔,一次装夹

上表面加四个侧面,同一工位完成;底面不参与钻孔

MSK100-4 钻孔工艺示意

左右滑动查看完整示意

1
上表面

垂直进刀,板面孔位一次成型

2
右侧面

水平进刀

3
后侧面

水平进刀

4
左侧面

水平进刀 · 图中被板件遮挡

5
前侧面

水平进刀 · 图中被板件遮挡

传统做法

多次翻面,每次重新装夹定位,误差逐次累积

→
MSK100-4

一次装夹,5 个面依次下钻,孔位同基准成型

示意图为通用板件轴测示意,非按比例;箭头示意钻头进刀方向;本机型实际钻组配置以规格表为准。

整机实拍

本机型整机产品图

MSK100-4 数控五面钻孔加工中心(双工位皮带送料)

注:图片为本机型整机产品图,仅供参考,请以实物为准。

配置明细

图上配的文字取自本机型产品说明资料

MSK100-4 建盛MSK100-4说明

建盛MSK100-4说明

MSK100-4 配置图

可钻5 面(上,前,后,左,右)

可同时加工2块板

主要特点

速 度

控制系统

图上配的文字取自本机型产品说明资料

MSK100-4 操 作 系 统

操 作 系 统

MSK100-4 配置图

Lubuntu 是一个快速、轻量级的操作系统,具有干净、易于使用的用户界面。它是一个Linux系统,使用最小的桌面LXDE/LXQT和一系列轻量应用程序。作为一个数控系统使用,其拥有以下优点:

轻巧 -只需要很少的CPU资源即可执行顺畅,而且当记忆体容量充足时表现特别出色。

快速 -它甚至可以运行在1999 年的老旧电脑上。

优良的稳定性和安全性- Linux开放源代码,将所有代码放在网上,全世界的程序员都看得到,有什么缺陷和漏洞,很快就会被发现,从而成就了它的稳定性和安全注。

MSK100-4 内置3D画图功能

内置3D画图功能

完善的3D 图形画图功能。

MSK100-4 程序生成

程序生成

自动分析输入图纸并自动生成加工程序,无需人手干预。

MSK100-4 扫码

扫码

系统支持二维/条形码扫码,并即刻生成加工程序。

MSK100-4 双板加工

双板加工

可设置双板加工模式,一次完成2块板的加工,双倍速度,双倍产能。

MSK100-4 刀库自设

刀库自设

系统提供刀库自设功能,用户可自行更改钻刀的排列,方便自行优化钻孔方案。

MSK100-4 双板镜面打孔

双板镜面打孔

在某些家具中,如柜子,会有左右或上下镜面对称木板钻孔要求,在过去生产中,需要分开两个生产程序,繁琐并不便计数。本系统能实现一次完成双板的镜面打孔,程序自动生成,极大简化了生产过程。

硬件

图上配的文字取自本机型产品说明资料

MSK100-4 上置钻包

上置钻包

使用台湾进口钻包,上置2列双钻组,共4个钻组。

MSK100-4 上置钻包钻轴

上置钻包钻轴

使用台湾进口钻组,每个轴都能独立工作。

MSK100-4 水平钻包

水平钻包

台湾进口钻组,独立钻轴,水平钻组。

MSK100-4 前/后侧水平钻轴

前/后侧水平钻轴

实现板前和后侧水平钻孔。

MSK100-4 送料装置

送料装置

本设备使用皮带送料装置,并能一次加工2块板。

MSK100-4 吸尘口

吸尘口

高效的吸尘道,极大减少木屑混入空气,减小木尘对人体的伤害,并大大提高生产防火安全。

MSK100-4 配置图

钻组移动使用进口直线导轨

进口直线导轨和滚珠丝杆,高精度,耐用,大大的提交加工精度。耐用,低损坏率,节约维修和时间。

MSK100-4 分布式独立自动润滑系统

分布式独立自动润滑系统

采用分布式独立润滑系统,避免因油路过长,一些部位出现渗油,一些部位润滑油却到达不了的问题,同时也减少没路堵塞的机率。本润滑系统自动上油,只需定时补充油罐储油即可。

MSK100-4 伺服控制

伺服控制

本设备使用汇川伺服驱动器,伺服电机,其控制通过高效响应协议Ethercat,快速稳定。

高精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题。

高转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转。

高适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用。

细节图示

文档中未配说明文字的图

注:以上文字与图片取自本机型产品说明资料,图中标注沿用原资料;示意图非按比例,不代表现场实拍。

技术规格

参数取自本机型产品资料规格表(26 项)

加工长度380–2440 mm
加工宽度(单板)120–800 mm
加工宽度(双板)120–450 mm
加工厚度12–50 mm
最大钻孔深度40 mm
最大钻孔直径35 mm
钻轴数80 个
主轴转速4800 rpm
钻孔电机功率2.2 kW × 6 = 13.2 kW
电压380 V / 50 Hz
总功率29.7 kW
气压0.6–0.8 MPa
水平数控钻组数2 组(8×2 轴)
上垂直数控钻组数2 组(16×6 轴)
送料方式皮带
外形尺寸6000 × 3530 × 2500 mm
整机重量约 5500 kg
X 轴移动速度90 m/min
X 轴上钻包移位伺服1.0 kW × 4
X 轴水平钻包移位伺服1.0 kW × 2
Y 轴移动速度90 m/min
Y 轴上钻包移位伺服1.0 kW × 4
Y 轴水平包移位伺服1.0 kW × 2
Z 轴移动速度36 m/min
Z 轴上钻包进刀伺服1.5 kW × 2
Z 轴水平包进刀伺服0.75 kW × 2

注:以上参数取自本机型规格表,具体技术参数请以设备出厂手册或销售工程师确认的配置单为准。

加工流程

扫码或调用程序,四步走完一批板件

01
扫码或调用程序
02
板件定位夹紧
03
多面孔位加工
04
下料与清屑

注:流程按数控机型常见操作顺序写,实际步骤以本机型说明书为准。

应用场景

这类机型通常接的活

板式家具批量线

柜体板五面孔位与侧面孔

全屋定制

扫码换款、单件流的柔性加工

橱柜与衣柜

侧板、层板、门板的多面孔位

技术文档

手册与资料可向销售索取,随询盘提供

📘

产品手册

设备概述、结构说明与规格总览

索取资料
📊

技术参数表

详细参数、安装尺寸与电气要求

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🛠️

操作与维护指南

日常操作流程与常规保养说明

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✅

出厂检验与质保

检验流程、质保范围与售后支持

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