功能特点
一次装夹完成六面钻孔，钻孔与开槽铣型在同一台设备上走完
一次装夹，六面完成
上表面、下表面垂直钻孔，前、后、右侧面水平钻孔都在一次装夹内完成；一次性导入数据、无需翻板。
侧面独立钻轴
右侧面配独立钻轴 2 个，前侧面、后侧面各配独立钻轴 1 个，可按孔位单独动作，孔距不受整排钻轴限制。
双板与镜像对称加工
可同时加工 2 块板、对称加工 2 板；镜像尺寸工件用叠块式两块同时加工，正反两面对称的孔和凹槽一次钻出，速度翻倍。
铣槽与开料
2 组 3.5 kW 镂铣主轴（合计 7 kW、24000 rpm）可实现不规则图形的开槽与开料加工，刀具直径 6–10 mm、刀柄 1/2。
重型机座 · 加长导轨
精密加工的重型机座与零部件保证高速工作的稳定性与耐用性；加长型运行导轨让长板件一次定位即可加工到位，减少夹手换夹次数。
气浮台面 · 绝对原点
气浮式整板台面减小摩擦、防止刮花板面；原点位置采用绝对记忆定位，减少机器因停开机的反复回位。
六面加工实拍
六个面的孔位与开槽，都在这一台设备上一次走完
上表面垂直钻孔
上钻包自上而下走垂直孔位，刀具与吸尘罩同步落位。
右侧面水平钻孔
右侧面配 2 个独立钻轴，从板边水平进刀，孔位于板边一次钻出。
前侧面水平钻孔
前侧面 1 个独立钻轴，按孔位单独动作，不受整排钻轴间距限制。
后侧面水平钻孔
后侧面 1 个独立钻轴，与前后两侧配合，板端两面孔位一次完成。
两块板同时加工
可同时加工 2 块板，也可对称加工 2 板；镜像尺寸工件用叠块式两块同时加工。
铣槽与开料
2 组 3.5 kW 镂铣主轴做开槽与开料，吸尘口随刀移动。
曲线与不规则轮廓
镂铣主轴可切曲线与不规则图形，台面上不留多余接刀痕。
下表面垂直钻孔
下钻包 9 轴、含高速主轴 2 组，在台面下方做下表面垂直孔。
注：以上加工实拍图取自本机型产品说明资料。
数控系统与软件
台湾新代控制系统与伺服电机，配自主研发 CAD/CAM
自主研发 CAD/CAM
集成自主研发的 CAD/CAM 软件，可对加工板材进行图形编辑，直接生成 NC 程序加工；系统与伺服电机均为台湾新代。
与生产数据软件对接
可与各种品牌的生产数据软件无缝对接，直接导入加工数据，实现智能化无缝衔接生产。
扫码生成程序
系统支持二维/条形码扫码，扫到板件标签即刻生成加工程序，免去人工调程序。
仿真演示
加工前可在系统中做仿真演示，先看刀路与孔位再上料，减少空跑与撞刀。
订单导入
支持订单直接导入系统排产加工，批量订单不必逐件手工建程序。
3D 画图 · 生产记录
系统内可做 3D 画图；生产记录可随时查看，便于核对班产与追溯加工内容。
扫码生成程序
扫板件标签上的二维/条形码，加工程序即刻生成。
仿真演示
加工前先跑仿真，刀路与孔位看清楚再上料。
订单导入
批量订单连同板件清单与孔位数据一起进系统排产。
图形编辑（3D 画图）
在系统里直接改孔位、槽位与尺寸，不必回 CAD 重画。
生产记录查看
按日期、工序查加工明细与工时统计，便于核产与追溯。
界面操控
左侧列表选程序、右侧看图形与刀路，全部在悬臂屏上完成。
注：以上界面图取自本机型实际使用的数控系统（界面语言为中文）。
详细介绍
结构与工艺，为柜体板件的六面钻孔与开槽铣型而设计
结构与组成
双工位台面与机座
左右两个加工台面各配一台悬臂操作屏，台面为气浮式整板结构、工作台高度 950 mm；机座与零部件为精密加工的重型件，配合加长运行导轨支撑高速运行。
上钻包与下钻包
上钻包 19 轴×2、单组功率 6 kW，做上表面垂直钻孔；下钻包 9 轴（含高速主轴 2 组）做下表面垂直钻孔；前、后侧面各 1 个独立钻轴，右侧面 2 个独立钻轴完成水平孔。
镂铣主轴
2 组 3.5 kW 镂铣主轴（合计 7 kW、24000 rpm），用于开槽与铣圆，可实现不规则图形的开槽与开料；刀具直径 6–10 mm，刀柄直径 1/2。
吸尘与电气
机身两侧各一个 Ø200 mm 吸尘口，配 1 kW×2 ＝ 2 kW 风机；钻孔电机总功率 2.2 kW×4 ＝ 8.8 kW，伺服电机功率 10 kW，电源 380 V / 50 Hz。
加工流程
注：直排自动换刀与开槽锯片为选配项，标配不含，需在下单时确认。
结构与关键配置
上加工组 2 个、下加工组 2 个、气浮台面 2 个、夹手 2 个，关键部件采用品牌配置
上加工组 2 个
本机设置 2 个上加工组，各 19 轴、功率 6 kW，各自带伺服进给与吸尘管路。
气浮台面 2 个（左右各一）
气浮式整板台面减小摩擦、防止刮花板面，板件在台面上定位更轻快。
夹手 2 个
夹手负责定位与压紧，夹手移动速度 120 m/min（伺服 0.75 kW）。
注：关键部件的品牌与配置以合同确认的配置单为准。
细节展示
从关键部件了解设备
悬臂操作屏
屏幕显示孔位图形与加工参数，下方配键盘与操作按键；图形编辑、程序调用、仿真与运行状态都在这一处完成，左右两个工位各一台。
上钻包（2 组）
顶部并列两组上钻包，各 19 轴、功率 6 kW，带伺服进给与吸尘管路，垂直向下钻孔；每组可独立动作。
防护窗与铭牌
机身正面铭牌标注 MSK6-4XL；透明防护窗内可见镂铣主轴与吸尘管路布置，日常维护时便于观察加工区。
气浮台面与吸尘
台面为气浮式整板结构，板件在台面上移动摩擦小、不易刮花；夹手负责定位与压紧，下方波纹吸尘管接到 Ø200 mm 吸尘口。
注：以上细节图取自本机型产品图。
技术规格
核心参数参考（以实际产品手册为准）
| 加工长度 | 200–3000 mm |
|---|---|
| 加工宽度（单工位） | 左工位 100–1220 mm / 右工位 100–800 mm |
| 板材厚度 | 9–50 mm |
| 钻轴转速 | 4500 rpm |
| 主轴转速 | 4500 rpm |
| 最大钻孔直径 | Ø35 mm |
| 最大钻孔深度 | 50 mm |
| 上钻包轴数 | 19 轴 × 2，功率 6 kW/组 |
| 下钻包轴数 | 9 轴（高速主轴 2 组） |
| 镂铣加工主轴功能、功率、转速 | 开槽 & 铣圆，3.5 kW × 2 ＝ 7 kW，24000 rpm |
| 刀具直径 | 6–10 mm |
| 刀柄直径 | 1/2 |
| 侧靠移动速度 | 50 m/min（伺服功率 0.75 kW） |
| 夹手移动速度 | 120 m/min（伺服功率 0.75 kW） |
| Y 轴移动速度 | 90 m/min（上钻包伺服 1.5 kW / 下钻包伺服 1 kW） |
| Z 轴移动速度 | 36 m/min（上钻包伺服 1.5 kW / 下钻包伺服 1 kW） |
| 空气气压 | 0.5–0.6 MPa |
| 钻孔电机总功率 | 2.2 kW × 4 ＝ 8.8 kW |
| 伺服电机功率 | 10 kW |
| 风机电机功率 | 1 kW × 2 ＝ 2 kW |
| 吸尘口直径 | Ø200 mm × 2 |
| 工作台高度 | 950 mm |
| 机器重量 | 约 6500 kg |
| 外形尺寸 | 5800 × 3100 × 2500 mm（宽臂展开） |
| 电压 | 380 V / 50 Hz |
注：以上参数取自本机型规格表，具体技术参数请以设备出厂手册或销售工程师确认的配置单为准。
应用场景
常见的柜体板件六面钻孔与开槽铣型工况
全屋定制柜体
侧板、顶底板、层板的六面孔位与开槽，左右两个工位可分别排产
门板与抽屉
铰链孔、拉手孔与滑轨槽一次装夹完成，镂铣主轴做型面加工
办公与商用家具
批量标准板件的重复加工，双板与叠块式上料提升单班产出
视频演示
直观了解设备的加工过程